7月15日，由中国五冶集团承建的宝钢三焦炉大修改造项目6B炉顺利提前实现点火烘炉，标志着6B炉正式进入投产倒计时阶段。宝钢股份宝山基地副总经理李玲，炼铁厂党委书记、厂长张代华，宝钢股份设备部部长刘仕虎，宝钢股份投资管理部副部长王洪兵，中国五冶集团副总经理、新利官方党委书记、总经理谭兴山，新利官方副总经理汪忠旭，以及业主、监理、设计及建设单位相关人员出席仪式。 

　　宝钢股份炼铁厂党委书记、厂长张代华在烘炉仪式现场致辞中指出，中国五冶项目团队及各参战单位奋力拼搏，克服施工工序交叉作业多等不利因素，战高温斗酷暑，合理组织安排施工，有力保证了工程建设的稳步推进，确保了提前具备点火烘炉的条件。他表示，后续任务依然艰巨繁重，希望项目团队及各参战单位继续发扬艰苦奋斗、迎难而上的优良作风，把项目安全始终放在第一位，牢牢守住安全底线，把质量优质摆在优先位置，严把工程质量关，紧密配合、高效协同，确保6B焦炉投产节点顺利实现。 

　　宝钢三焦炉大修改造项目是在6A/6B炉的原址上重建2座崭新50孔6米焦炉。不同于以往，本次焦炉大修开创了宝钢6米焦炉边生产边原地改造的先河，将施工对焦炉区域生产的影响降到了最低。项目建成后将大大提升宝钢精品原燃料的供应能力，助力昔日“老”焦炉加速涅槃。在建设过程中，中国五冶项目团队克服“工期紧、任务重、难度大、涉及系统专业多、交叉施工多”等重重考验，创新BIM深度应用并结合智慧工地平台加持，深化项目数字化管控，实现施工现场信息高效传递和实时共享，确保了“人、机、料、法、环”各关键要素的实时、智能监控和管理。在焦炉砌筑阶段，项目部采用焦炉“先立炉柱”、“先装格子砖”、“6S砌筑”等先进施工工艺，以及自动纠偏测量系统，极大提高砌筑精度，增强砌筑体严密性，确保施工质量。在烘炉过程中，项目部采用正压烘炉，配备智能自动化烘炉装置及正压烘炉智能优化控制系统，实现了全自动跟踪升温曲线和各炭化室单孔精确控温，提升了焦炉烘炉升温的准确性、稳定性和均匀性，有效延长焦炉的使用寿命。